
Если честно, до сих пор встречаю коллег, которые путают ферросилиций 65% и 75% — не в цифрах дело, а в том, как ведёт себя материал при перегреве. Спекание гранул в зоне расплава — та самая мелочь, из-за которой мы в 2018 потеряли партию отливок для ООО Чунцин Касэнь Литейное Оборудование. Тогда ещё не было чёткого протокола контроля содержания алюминия в ферросилиций, а сейчас это первый пункт в техзадании.
В 2016 работали с китайской партией ФС45 — визуально чисто, но при раскислении стали дал нестабильный шлак. Позже выяснилось: поставщик не указал содержание кальция. Пришлось экстренно закупать ферросилиций с легированием от Чжутейи Технологии Литья — их лаборатория как раз делает упор на точный химсостав.
Кстати, про Чунцин Касэнь — их техотдел как-то прислал разбор случая с газовой пористостью в чугунных крышках. Оказалось, проблема была не в нашем основном ферросилиций, а в примесях из транспортировочной тары. С тех пор всегда требую сертификат на упаковку.
Заметил, что европейские стандарты часто игнорируют фосфор в ферросилиций, хотя для ответственного литья даже 0.03% — уже риск. Как-то раз прогорели на этом с партией шестерён для сельхозтехники — пришлось переплавлять 12 тонн.
В учебниках пишут про точные расчёты, но в цехе часто идём от текущего состояния шихты. Если лом влажный — увеличиваем долю ферросилиций на 1.5%, иначе не добираем по кремнию. На сайте cqksen.ru есть неплохой калькулятор, но мы его доработали под наши печи.
Особенно сложно с тонкостенными отливками — тут даже 0.2% перекоса по кремнию даёт брак. Как-то пробовали использовать ферросилиций в порошке для экономии — вышло дороже из-за потерь при вдувании.
Сейчас внедряем систему, которую подсмотрели у ООО Чунцин Касэнь Технолоджи — они автоматизировали контроль температуры введения присадок. Пока наши механики ругаются, но первые тесты показывают снижение брака на 7%.
ФС65 — наш основной вариант, но для нержавейки перешли на ФС75 с низким содержанием углерода. Правда, пришлось перенастраивать систему подачи — гранулы мельче, пылит сильнее. Кстати, именно после жалоб от Чунцин Касэнь стали использовать вакуумные затворы.
Запомнился случай с партией ФС25 — поставщик уверял, что это оптимально для ковкого чугуна. На практике получили неравномерную структуру в теле отливки. Позже технолог из Чжутейи объяснил, что проблема в скорости растворения — для наших печей нужен был ФС45.
Сейчас экспериментируем с модифицированным ферросилиций с барием — пока дорого, но для ответственных заказов берём. Кстати, на cqksen.ru недавно выкладывали исследование по барийсодержащим сплавам — пригодилось при расчётах для нового заказа.
В 2021 потеряли 3 тонны ферросилиций из-за конденсата в складе — теперь только сухие ангары с контролем влажности. Китайские коллеги из ООО Чунцин Касэнь Литейное Оборудование как-то показывали свою систему хранения — у них каждый поддон с датчиками.
При транспортировке главная проблема — вибрация. Мелкие фракции просыпаются, потом приходится делать поправки в шихтовке. Сейчас в контрактах прописываем допустимую тряску — переняли этот подход после визита на производство Чунцин Касэнь.
Кстати, их сайт https://www.cqksen.ru — один из немногих, где есть реальные фото складов, а не стоковые изображения. Видно, что люди работают с материалом, а не просто торгуют.
Раньше брали 'что дадут', сейчас — с полным химическим паспортом. Особенно после того, как в 2019 попали на некондицию от нового поставщика — в ферросилиций оказалась медь, которую не указали в спецификации.
Сейчас всё чаще требуем сопроводительные видео отгрузки — переняли этот метод у ООО Чунцин Касэнь Технолоджи. Особенно для крупных партий — видно, как именно фасуют, маркируют.
Интересно, что за последние 5 лет даже внешний вид ферросилиций изменился — больше фракционированного, меньше пыли. Видимо, сказалась конкуренция между производителями. Кстати, Чжутейи как-то показывали свои новые дробилки — там совсем другой подход к калибровке.
Пробовали в прошлом году ферросилиций с добавкой церия — для особо ответственных отливок. Дорого, но даёт интересный эффект по микропористости. Правда, с обычным чугуном выгоды нет.
Сейчас смотрим в сторону синтетического ферросилиций — в ООО Чунцин Касэнь Литейное Оборудование уже тестируют пилотные партии. Говорят, стабильнее по составу, но пока неясно с ценой.
А вот от идеи использовать ферросилиций в проволоке для наших печей отказались — не оправдало затрат на переоборудование. Может, для кого-то другого подойдёт, но наш опыт показал — лучше оставаться с гранулированным.