
Серия инокулянтов для чугуна
Для контроля структуры чугунных отливок в литом состоянии и достижения требуемых механических, технологических свойств и эксплуатационных характеристик в расплавленный чугун добавляется модификатор. Этот процесс раскисления и денитрификации способствует зародышеобразованию графита, снижает склонность к отбелу или переохлаждению, ускоряет процесс графитизации, улучшает морфологию и распределение графита, а также снижает чувствительность к поперечным деформациям. Этот процесс модифицирования позволяет получать высокопрочный и высококачественный модифицированный чугун. Модификатор K•SEN использует передовые технологии и формулы, обеспечивая эффективное модифицирование и стабильное впитывание в процессе эксплуатации.
| Модель | Другой | Замечание | |||||
| KY-A | 70-75 | Cоответствующее количество | ≤1.5 | ≤1.5 | - | - | |
| KY-B | 70-75 | Cоответствующее количество | 1.0-2.0 | ≤1.5 | - | - | Низкое содержание бария |
| KY-C | 70-75 | Cоответствующее количество | 1.0-2.0 | ≤1.5 |
- |
- |
Барий |
| KY-D | 65-70 | Cоответствующее количество | 1.0-2.0 | ≤1.5 |
- |
- |
Высокий уровень бария |
| KY-Q |
60-70 |
Cоответствующее количество |
1.0-2.0 |
≤1.0 |
- |
C: Соответствующее количество
Соответствующее количество |
Ковкий чугун |
| KY-Sr | ≥72 | Cоответствующее количество | ≤0.2 | ≤0.5 |
- |
Sr:0.8-1.2 | |
| KY-Zr | ≥65 | Cоответствующее количество | 1.0-2.0 | 1.0-1.5 |
- |
Zr:3-4.5 | |
|
KY-Bi |
≥68 |
Cоответствующее количество |
1-2 |
0.8-1.5 |
Cоответствующее количество |
Bi:0.8-1.2 |
Ковкий чугун |
| KY-La | 40-50 | Cоответствующее количество | 1-2 | ≤1.5 |
- |
La:1-3% |
Комплексное решение для плавления решает проблему утечки в цилиндрах двигателя
| До улучшения | После улучшения | |
|
Статус продукта |
![]() |
![]() |
|
Анализ дефектов |
1. Большие отверстия вблизи основного масляного канала стали причиной утечки после обработки, уровень утечки составил 40%;
2. Шихта печи была сложной, с большим количеством железного и стального лома, что привело к высокой концентрации окисленных включений; 3. Покрытие песчаного стержня было непрочным и тонким. |
|
|
Улучшить процесс |
1. Оптимизируйте процесс плавки. Стружка → Карбид кремния → Очиститель горячего металла → Лом → Науглероживатель → Возврат → Поднять температуру до 1500 °C, взять пробу → Поднять температуру до 1550 °C, отключить питание и дать постоять 5–10 минут перед сливом.
2. Используйте краску на водной основе KTS-201 для всех внутренних стержневых смесей и краску на спиртовой основе KTC-230 для внешних смесей. |
|
Комплексное решение для плавки, позволяющее решить проблему плохой морфологии графита
| До улучшения | После улучшения | |
|
Металлография основного материала |
![]() |
![]() |
| Результаты | Диаметр графитовых шариков неравномерен, некоторые из них превышают уровень 5. | Металлографический размер графита в основной части составляет 6-7. Прочность основной части составляет более 850 МПа, относительное удлинение — более 5%. |
|
Улучшить процесс |
1. Процесс обработки горячего металла: A: В качестве модификатора используется Kason KM-50, B: В качестве модификатора используется Kason KY-Q, C: В качестве модификатора используется порошок Kason KY-D.
2. Обработка модификатора методом промывки, упаковка в следующем порядке: модификатор → модификатор → покрывающий агент. |
|